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                共擠塑木的生產工藝

                日期:2018-03-22 16:18:52 作者:同盛塑木 標簽:共擠塑木 塑木材料

                共擠塑木真正意義上的結合了塑料與實木的優點,是新一代的塑木材料,具有質感親和、強重比高、保溫性能強、防火防潮阻燃、裝飾性能好、可加工性強、免維護等諸多優點。

                共擠塑木是由2臺擠出機分別擠出PVC塑木基材和ASA共擠包覆料,然后通過共擠復合模頭,使ASA包覆層隨基材擠出時附著在基材表面,以達到包覆基材的目的。由于包覆層使用的原料不同,共擠包覆性能也有所差別,目前共擠包覆層材料主要有 PMMA、PVC和ASA,

                      1、原材料的處理:

                PVC塑木料是由 PVC樹脂、木粉、穩定劑、潤滑劑、填充劑、改性劑等混合而成,與一般 PVC的混料工藝相同。ASA料加工前要進行烘干處理,以防表面出現麻點、不光等缺陷,烘干條件為:85℃-95℃、3-6小時。

                      工藝條件

                (1)共擠機

                (2)主擠出機

                      生產中應注意的問題原料的處理:ASA料必須經烘干處理,首次烘干時間要稍長些,不低于4小時。烘干溫度的選擇要根據具體情況而定,溫度高,時間可短些;溫度低,時間可適當延長,但最長不能超過24小時。

                      2.表面劃痕的處理:

                      產品脫模后,ASA表面并沒有劃痕,十分光滑、均勻;而經過冷卻定型后,表面就出現粉狀的物質;完全冷卻后,表面會出現明顯的劃痕。對此,必須保障定型模內較光滑,沒有直角過渡接縫,劃痕較少;定型模越短,表面劃痕越少,2段定型模生產的產品較4段定型模生產的產品劃痕要少;將4段定型模的后 3段進行適當處理,生產的產品幾乎沒有劃痕,表面狀況大為改觀。

                      3.共擠層厚度的控制:

                      ASA共擠層的厚度與ASA包覆層的耐候性、遮蓋率以及加工性能相關,生產上通過控制共擠機的擠出量來控制共擠層的厚度。ASA具有極強的耐候性,且與PVC有很好的相溶性,二者結合非常牢固。因此,一般ASA共擠層厚度達到0.2-0.3mm就可滿足質量要求。厚度太薄,有些較淺的顏色會出現露白現象;厚度過厚,生產的型材有時會出現彎曲現象,因此控制好共擠層的厚度對保證產品質量是十分重要的。

                      隨著全球的森林資源日趨枯竭、國民環保意識日益高漲,塑木產業得到了良好的發展,同時ASA-PVC共擠塑木也被廣泛應用于園林、運輸、建筑、家裝、車船內飾等領域。

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